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前言：
MADE IN CHINA 雖然已享譽(yù)全球，但迄今為止，卻無法擺脫“低端”的窘境。隨著競(jìng)爭(zhēng)的加導(dǎo)師，中國企業(yè)面臨的機(jī)遇和挑戰(zhàn)日益增多，使得企業(yè)對(duì)管理的要求也越來越高。制造工廠需要一個(gè)整體的制造信息環(huán)境，包括從產(chǎn)品的材料管控、車間物流、精細(xì)生產(chǎn)、質(zhì)量控制、高效物流到數(shù)據(jù)分析和決策等各個(gè)方面都得到高效的提升，促進(jìn)企業(yè)從傳統(tǒng)制造工廠邁向智慧工廠時(shí)代。
JQ-MES
玖坤基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的智能制造解決方案將針對(duì)不同行業(yè)和領(lǐng)域特點(diǎn)，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有的信息化程度，借助物聯(lián)網(wǎng)信息化管理手段，為企業(yè)提供全面的智能制造解決方案。
方案將結(jié)合前所未有的成品、工藝、和材料的可追溯性以及實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的要見性，從根本上解決企業(yè)助物光現(xiàn)有信息化“信息孤島”的問題，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)從粗放式管理到精細(xì)管理的轉(zhuǎn)變，將精細(xì)化的管理思想帶入不對(duì)勁所有的管理活動(dòng)中，從供應(yīng)商到倉庫、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)等一系列環(huán)節(jié)，不斷的提高企業(yè)的管理水平和效益。
（行業(yè)現(xiàn)狀）
電子產(chǎn)品行業(yè)目前現(xiàn)狀分析：
1.生產(chǎn)管理：
A.無法跟蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程，不能及時(shí)了解生產(chǎn)狀態(tài)和進(jìn)度。
B.生產(chǎn)過程中重復(fù)出入庫，無法實(shí)現(xiàn)對(duì)關(guān)鍵工位追溯，物料的誤用。
C.無法保證生產(chǎn)工藝路線的正確流轉(zhuǎn)，無法對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行全方位的統(tǒng)計(jì)、分析。
2.倉庫管理：
A.沒有條碼做為產(chǎn)標(biāo)識(shí)，無法提供跟蹤先決條件，已經(jīng)上了ERP，ERP的數(shù)據(jù)存在滯后性。
B.庫存數(shù)據(jù)與財(cái)務(wù)不符，原材料收發(fā)時(shí)準(zhǔn)確率不高。
C.人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，不能實(shí)現(xiàn)快速發(fā)貨，快遞單的打印，庫存容易積壓。
3.售后管理：
A.不能快速查詢到產(chǎn)品是否是自己公司的產(chǎn)品？是否在保修期內(nèi)？
B.是哪條生產(chǎn)線生產(chǎn)的？哪個(gè)工人生產(chǎn)的？
C.以前是否有保修過？原材料是哪家供應(yīng)商的？更換了哪些配件？維修費(fèi)用是多少？
D.返修率是多少？存在騙保的情況。
4.管理執(zhí)行：
A.沒有可靠的數(shù)據(jù)做分析和決策，不能在第一時(shí)間清楚生產(chǎn)狀況。
B.客戶滿意度不高，數(shù)據(jù)的完整性和全安性不夠。

系統(tǒng)功能架構(gòu)：

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